Questions fréquentes sur le béton ciré :

Le béton ciré est un revêtement décoratif à base de ciment, de sable fin, de résines (polymères),
de pigments et d’additifs. Il se distingue par sa faible épaisseur et son aspect lissé et texturé.
Il est ensuite protégé par un vernis pour le rendre résistant.

Bien que l’idée d’un revêtement à base de ciment soit ancienne,
le béton ciré tel que nous le connaissons aujourd’hui, avec ses formulations spécifiques
et ses protections, est un matériau moderne.
Il a gagné en popularité ces dernières décennies grâce à ses qualités esthétiques et pratiques.

Non, pas au sens d’une dalle de béton structurelle.
Le béton ciré est un enduit décoratif appliqué en fine couche sur un support existant.
Il ne participe pas à la structure du bâtiment.

Le béton ciré est très polyvalent et peut être appliqué sur de nombreux supports, à condition qu’ils soient sains,
stables, propres et secs. Il peut être posé sur :

Carrelage (avec préparation)
Chape brute (ciment, anhydrite)
Dalle béton
Placo (plaque de plâtre)
Bois (agglo, contreplaqué, plancher)
Panneaux de ciment
Anciens revêtements (terrazzo, pierre naturelle, etc.)

Oui, c’est l’un des grands avantages du béton ciré. Il est possible de recouvrir un ancien carrelage.

Vérifier l’adhérence des carreaux : aucun carreau ne doit sonner creux ou bouger.
Nettoyer et dégraisser la surface.
Ragréer les joints du carrelage pour obtenir une surface plane et lisse.
Appliquer un primaire d’accrochage spécifique pour carrelage.

Oui, le béton ciré est compatible avec les planchers chauffants, qu’ils soient hydrauliques ou électriques.
Il est même un bon conducteur de chaleur.
Des précautions spécifiques sont cependant à prendre lors de la préparation du support
et de l’application pour éviter les fissures dues aux variations de température.

Même si les couches de béton ciré adhèrent correctement avec une préparation adéquate,
il est totalement déconseillé de réaliser un revêtement en béton ciré sur un parquet.
L’humidité fera gonfler ce dernier. Entre-temps, les couches de béton ciré auront durci.
Après quelques jours, en séchant, le bois se rétractera,
ce qui provoquera l’apparition de microfissures, voire de décollements.

Personnellement, nous ne réalisons pas de béton ciré en extérieur.
Nos systèmes utilisent des vitrificateurs aqueux qui ne résistent pas aux UV à l’extérieur.
Par ailleurs, les conditions requises, l’humidité, température sont rarement réunies en Suisse
pour garantir une mise en œuvre réussie.

La réalisation complète d’une douche à l’italienne nécessite des préparations rigoureuses,
notamment en matière d’étanchéité, du choix de l’écoulement et des pentes de douche, afin d’assurer sa pérennité.
Toutefois, des entretiens périodiques demeurent indispensables dans le temps.

La réalisation d’un plan de travail de cuisine en béton ciré ne pose aucun problème.
Sa couche de vitrification le rend imperméable et facile d’entretien.
Cependant, il reste sensible aux hautes températures : la pose d’une casserole ou d’une poêle très chaude
risque d’endommager le vernis.
Il est également déconseillé de trancher directement les aliments sur le béton ciré.
Des entailles dans la couche de protection permettraient à l’eau de s’infiltrer et d’endommager le support.

Il permet de rénover un escalier en maçonnerie ou recouvert de carrelage,
en offrant un rendu à la fois moderne et esthétique.

L’épaisseur de nos différents revêtements en béton ciré,
Le Minéralis, le Durimer ou le Vincenzo est comprise entre 3 et 5 mm.
Nous parlons ici de micro-mortier, appliqué avec finesse et précision.

Nos mortiers pour béton ciré n’ont pas de limite en termes d’application.
Néanmoins, nous restons tributaires des joints de dilatation du support, qu’il est impératif de respecter.
Par exemple, les segments d’une chape en ciment avec chauffage au sol comportent généralement des joints de dilatation tous les 30 m² ou au niveau des seuils de porte.
Nous nous conformons strictement à ces dimensions ainsi qu’aux différents joints de séparation.

Le béton ciré peut être appliqué sur tout support, Alba, Fermacell, Béton cellulaire, wedi etc.
A condition qu’il soit stable et ne présente pas de fissures.
Pour les meubles réalisés en bois, le menuisier devra utiliser des essences stables et résistantes à l’humidité.
Les assemblages entre les différents panneaux devront être renforcés par des lamelles et solidement scellés à l’aide d’une colle haute résistance, également résistante à l’humidité.

Nos revêtements en béton ciré appliqués à proximité immédiate du foyer ne résisteront pas à la chaleur intense.
En revanche, le manteau et le trumeau de la cheminée peuvent être réalisés en béton ciré, à condition que la température ne dépasse pas 70 °C.
Il va de soi que les surfaces exposées directement aux braises ne sont pas adaptées à ce matériau.
Il est donc recommandé de prévoir un revêtement résistant au feu pour la zone au sol située devant la cheminée.
Une braise tombée accidentellement pourrait endommager la vitrification du béton ciré.

Nos bétons cirés sont vitrifiés avec des vernis bi-composants spécialement conçus pour résister à de fortes sollicitations et adaptés aux lieux publics. Ainsi protégés, ils offrent une excellente tenue face aux chocs et à l’usure du quotidien. Toutefois, comme tout matériau, ils ne sont pas à l’abri des marques laissées par
des objets lourds ou pointus. Concernant les rayures, nos vernis haut de gamme assurent une très bonne protection, bien qu’une utilisation intensive et prolongée puisse, à terme, faire apparaître quelques traces plus marquées.

La composition de nos mortiers destinés aux revêtements en béton ciré est spécialement conçue pour éviter les fissures, empêcher le farinage et prévenir les éclatements.
Cette performance repose sur une formulation rigoureuse et éprouvée.
Toutefois, ces qualités ne peuvent être garanties que si le support sur lequel le revêtement est appliqué est parfaitement stable et conforme aux règles de l’art. Par expérience, les rares problèmes constatés étaient dus à des malfaçons dans la réalisation des chapes neuves, le plus souvent non conformes aux prescriptions des normes SIA.

La vitrification appliquée sur nos bétons cirés rend le revêtement parfaitement imperméable,
mais non hermétiquement étanche. Un contact prolongé avec de l’eau stagnante, par exemple sous un pot de fleurs ou un tapis imperméable empêchant le sol de respirer peut, avec le temps, engendrer une pression gazeuse
et permettre à l’humidité de traverser les couches de protection. Le béton ciré risque alors de conserver des traces permanentes. Il est donc essentiel que le revêtement ne soit jamais confiné. Une ventilation suffisante est nécessaire pour permettre à  l’humidité de s’évacuer naturellement par évaporation.

Selon les données du fabricant, le vernis atteint sa résistance finale à 100 % après un délai de 15 jours.
Cependant, notre expérience montre qu’une amélioration notable de l’imperméabilité ainsi qu’une meilleure
résistance mécanique sont généralement observées après 30 jours de maturation.

En 25 ans d’expérience, nous n’avons jamais été confrontés à un décollement du support
sans intervention extérieure.

Les vernis utilisés pour la vitrification de nos revêtements en béton ont été spécialement élaborés pour les sols.
Ils contiennent des adjuvants destinés à limiter le risque de glissade.
Toutefois, dans certaines situations particulières. Comme les rampes ou les zones inclinées,
il est possible d’ajouter des microbilles dans la dernière couche de vernis afin de renforcer l’adhérence et prévenir les risques de glissade.

Il est difficile de définir une fréquence d’entretien précise. Tout dépend de l’usage et du passage.
Pour des lieux très sollicités comme les restaurants ou les boutiques à forte affluence.
Des entretiens ponctuels doivent être prévus. D’après notre expérience personnelle avec nos bétons cirés, dans un restaurant servant environ 30’000 couverts par an, un revêtement en béton ciré nécessitait une rénovation annuelle.
En plus de 20 ans d’activité, avec plus de 1’500 réalisations de sols et d’escaliers en béton ciré,
principalement chez des particuliers ou dans des lieux à sollicitation modérée, nous n’avons eu à rénover qu’une quinzaine de réalisation.

Il est possible de gainer la chape, à condition que son épaisseur le permette.
Selon le type de chape, l’épaisseur minimale du mortier au-dessus des tuyaux de chauffage peut être réduite à 35 mm. Il est essentiel d’utiliser un radar pour localiser avec précision la position et la profondeur des conduites,
afin d’éviter tout risque d’entaillage ou de coupe accidentelle lors des travaux.

Dans tous les cas, nos rhabillages sont réalisés avec un mortier à base de résine époxy,
ce qui assure une résistance mécanique adaptée aux contraintes du sol.

Nous renforçons systématiquement la surface à l’aide d’un treillis métallique scellé en surface.
Cette méthode éprouvée permet de prévenir l’apparition de fissures et les enfoncements,
notamment lorsque les épaisseurs de rhabillage sont limitées.

Nos bétons cirés sont protégés par une vitrification à base de vernis bi-composant, facile d’entretien.

Entretien courant :

Dépoussiérage régulier à l’aide d’un balai doux ou d’un aspirateur avec brosse spéciale pour parquet.
Pour le nettoyage humide, utilisez une serpillière bien essorée, légèrement imprégnée d’eau tiède additionnée d’un savon neutre (type savon pour parquet vitrifié ou savon noir dilué).

À éviter absolument :

Les produits ménagers agressifs : javel, ammoniaque, détergent à base d’alcool. Soude caustique, acide chlorhydrique Détergent sablé. L’usage de brosses dures, éponges abrasives

La vitrification appliquée sur nos bétons cirés offre une protection complète contre les taches ménagères.
Ce type de finition convient parfaitement à un usage en cuisine classique.

Les projections d’huile, de vin ou de citron n’altèrent en rien la couche de vitrification que nous appliquons,
garantissant ainsi durabilité et facilité d’entretien au quotidien.

Nous n’avons constaté aucun problème d’adhérence avec nos revêtements en béton ciré,
grâce aux vitrificateurs que nous utilisons. Cependant, selon les contraintes du lieu ou le niveau de sécurité attendu, il est possible d’ajouter des microbilles antidérapantes dans la dernière couche de vernis.
Cette finition discrète permet de renforcer la sécurité sans nuire à l’esthétique du revêtement.

Nous proposons une large palette de couleurs minérales et naturelles, adaptées à tous les styles d’intérieur. Chaque teinte peut être associée à une finition mate, satinée ou brillante, selon le rendu souhaité.
Dans la grande majorité de nos réalisations, nous privilégions une vitrification mate, qui respecte l’aspect minéral et authentique du béton ciré. À la demande de certains clients, nous avons appliqué une finition satinée, bien que celle-ci confère au revêtement un effet légèrement plastifié, moins apprécié de notre point de vue esthétique.
Mais comme toujours, cela reste une affaire de goût, et nous nous adaptons volontiers aux souhaits de chacun.

Contrairement aux sols synthétiques en résine, dont l’aspect et la teinte peuvent être calibrés de manière industrielle, le béton ciré reste un revêtement entièrement artisanal. C’est la superposition des couches de mortier, lors de la mise en œuvre, qui crée la matière et les moirages. Ces effets peuvent être plus ou moins marqués selon la teinte choisie, les conditions d’application, et bien sûr la main de l’ouvrier. Grâce à notre expérience, nous savons influencer ces effets pendant l’application pour obtenir un résultat équilibré et harmonieux. Néanmoins, ces variations font partie intégrante du charme du béton ciré et doivent être pleinement acceptées lors du choix de ce matériau.

Nous utilisons des oxydes de fer pour teinter nos bétons cirés.
Ces pigments minéraux sont stables, durables et parfaitement adaptés
à une utilisation dans le temps. À ce jour, nous n’avons jamais constaté de décoloration
sur nos bétons cirés exposés à la lumière naturelle, même en plein soleil devant les fenêtres.

La vitrification mate que nous appliquons sur nos revêtements en béton ciré
réfléchit légèrement la lumière, sans brillance excessive.
À contre-jour, cette réverbération subtile donne de la légèreté et de la profondeur au sol.
Même avec des teintes foncées, la surface conserve une impression de clarté,
ce qui en fait un choix esthétique et chaleureux, même dans des espaces peu lumineux.

Le béton ciré est un revêtement artisanal qui demande beaucoup de savoir-faire, de préparation et de temps.
Chaque étape, de l’atelier jusqu’au chantier, doit être exécutée avec rigueur et précision
pour révéler toutes les subtilités de ce matériau.
Nous avons, au fil du temps, exploré différentes méthodes pour simplifier sa mise en œuvre.
Mais pour garantir un travail de qualité, durable et esthétique, il n’existe aucun raccourci fiable.

Ce qui implique :

une préparation minutieuse des produits en atelier, et une préparation soignée des supports avant application.C’est ce niveau d’exigence qui fait la différence, et qui justifie le coût plus élevé du béton ciré par rapport aux revêtements industriels.

La pose de béton ciré demande de la patience et une bonne préparation des supports.
Cela dit, pour ceux qui ont l’habitude des travaux manuels, le béton ciré est un revêtement vivant et créatif, et chaque application est unique. C’est aussi ce qui fait tout son charme : le geste de la main fait partie du résultat final. Pour un rendu professionnel et une bonne préparation des surfaces, une tenue dans le temps,
vous devez faire appel à un artisan expérimenté.

Le prix d’un revêtement en béton ciré dépend principalement de la complexité
des surfaces à traiter (escaliers, angles, supports variés, etc.).
La mise en œuvre comprend 6 à 8 couches successives, depuis la sous-couche d’accroche jusqu’à la vitrification finale, sans compter les étapes de préparation. Chaque couche demande du temps, de la précision et un respect strict des délais de séchage. Ces étapes, incompressibles pour garantir un travail de qualité, influencent naturellement le coût. En revanche, sur de grandes surfaces, ces efforts se répartissent plus efficacement,
ce qui permet de descendre le prix de réalisation.

Un revêtement en béton ciré est avant tout un ouvrage artisanal, absolument unique.
Les variations de teinte, de moirage et de texture, influencées par les conditions de mise en œuvre comme la température ambiante ou l’humidité résiduelle, confèrent à chaque réalisation son caractère singulier et personnel.
Chaque béton ciré est unique : aucun ne ressemble à un autre.

Grace à sa vitrification, ce revêtement offre un grand confort au pied, grâce à sa surface douce et lisse.
L’absence de joints facilite grandement l’entretien et le nettoyage.

Thermiquement performant, ce revêtement permet une diffusion rapide et homogène de la chaleur, idéale pour les systèmes de chauffage au sol.

Son impact carbone reste modéré, avec une charge d’environ 0.5 à 1.5 kg de CO₂ par m².
l’emploi de vernis haute résistance exempts de perturbateurs endocriniens en font un choix sain et durable.

La réalisation d’un béton ciré requiert une solide expérience dans l’application successive des différentes couches du revêtement. Les mortiers à base de liants minéraux sont sensibles et exigeants ;
leur mise en œuvre demande une parfaite maîtrise de la matière et une bonne compréhension de son comportement.

Chaque étape doit être exécutée avec minutie afin de garantir un résultat irréprochable.
Les exigences sont particulièrement élevées en ce qui concerne la préparation et la gestion des supports, pour assurer un vieillissement harmonieux et sans défaut de la surface.

Il s’agit d’un travail hautement spécialisé, qui ne saurait être confié qu’à des ouvriers expérimentés disposant d’un véritable savoir-faire.

Avec l’ensemble des couches de préparation, ragréage et application du béton ciré.
Le poids total du revêtement atteint au maximum 8 à 10 kg par mètre carré.

Cette légèreté, comparée à d’autres revêtements traditionnels, en fait une solution particulièrement adaptée aux rénovations, notamment sur des supports existants, sans alourdir la structure.